不鏽鋼螺旋輸(shū)送機作為輸送食品、藥品、化工原料等衛生要求較高物料的關(guān)鍵設備,其定期清洗是保障(zhàng)產品(pǐn)質(zhì)量、防止交叉汙染、維護設備壽命的重要(yào)環節。清洗過程(chéng)並非簡單(dān)的(de)衝(chōng)水,而是一(yī)項需要遵循科學(xué)流程、注(zhù)重細節與安全(quán)的係統性操作。
一、清洗(xǐ)前的周密準備與安全隔離
“準備勝過補救”,充(chōng)分的準備是安全、有效清洗作業的基礎。
1.執行完整的能源隔離:這是所有安(ān)全步驟(zhòu)中的首要前提。需要完全切(qiē)斷不鏽鋼(gāng)螺旋輸送機的總電源(yuán),並在(zài)啟動開關處懸掛“禁(jìn)止合閘,有人操作”的警示牌。同時,關(guān)閉並隔離所有相關聯的物料進口閥、出口閥(fá),防止清洗期間其他係統誤動作或物料流入。
2.清除(chú)殘餘物料與手動盤車:在通電狀態下啟動設備空轉排盡餘料是不可取且危險的行(háng)為。應(yīng)使用(yòng)專用工具(如塑料鏟)人工清(qīng)除螺旋槽體(tǐ)內及葉片上的可見殘留物(wù)料。清除後,嚐(cháng)試(shì)用手或工具(jù)盤動不鏽鋼螺旋輸送機的傳動部件(jiàn)(如聯軸器),確保螺旋軸可以靈活轉動,無卡死(sǐ)現象,這為(wéi)後續(xù)水洗創造有利條件。
3.準備合適的清洗工(gōng)具與試劑:根據輸送物料的特性,準備合適(shì)的清洗(xǐ)劑。對於食品和醫藥行業(yè),通常使(shǐ)用符合衛生標準的堿性或酸性清(qīng)洗劑。準備尼龍刷、海綿(mián)等不會劃傷不鏽鋼表麵的清(qīng)潔工具,以及低壓噴槍(qiāng)等衝洗設備。
二、清洗過(guò)程中的操作要點與(yǔ)細節把控
清洗操作需兼(jiān)顧效果與對設備的保護,避免因不當清洗導致不鏽(xiù)鋼螺旋輸送機損傷。
1.清洗劑的選擇與使用:
(1)針對性選擇:針對有機物(wù)(如油脂、蛋白質)殘留(liú),宜選用堿性清洗劑;對於水垢、礦物(wù)質沉澱,可選用弱酸性清洗劑。嚴禁使用含氯離子的清洗劑(如次氯酸鈉),因為氯離子是導致不鏽鋼發生點(diǎn)蝕和應力腐蝕開裂的元凶。
(2)嚴格(gé)控製濃度與溫度:嚴格按照清洗劑說明書(shū)建議的比例配製溶液。過高的濃度和溫度雖能(néng)提升清(qīng)洗效率,但也會加劇對不鏽鋼表麵鈍化膜的破壞和設備密封(fēng)件的損傷。
2.清洗流程(chéng)的規範化:
(1)初步(bù)衝洗:使用常溫水或(huò)溫水(≤60℃)進行初(chū)步衝洗,去除大部分鬆散(sàn)殘留物。
(2)清洗劑循環/浸(jìn)泡:將配製好的清洗液泵入不鏽鋼螺旋輸送機槽體內,或進行短時間低速運行(若設備設計允許且已做好安全措施),使清洗液與(yǔ)內壁充分接(jiē)觸。對於頑固汙漬,可適當浸泡,但時間不宜過長。
(3)完全漂洗:清洗(xǐ)劑作用(yòng)完畢(bì)後,需要用足量的潔淨水進行完全、多次的漂洗,直至排出的(de)水清(qīng)澈、呈中性,確保無任何清洗劑殘留。任何殘留都可能汙染下一批物料或腐蝕設備。
3.關鍵部位(wèi)的(de)特別關照:
(1)檢查密封(fēng)處:清洗過程中(zhōng)及結束後,檢查(chá)軸封、蓋板密封(fēng)等部位(wèi)是否有滲漏跡象,水分侵入會損壞軸承和傳動部件。
(2)避免水衝軸承座與電機:衝洗時,應嚴密防護,避免水(shuǐ)流直接衝刷軸承座、電機及電氣(qì)接口,防止絕緣損壞和潤滑脂乳化。
三、清洗後的處(chù)理與檢查確認
清洗作業的結束並不意味著工(gōng)作的完成,後(hòu)續處理同樣關鍵。
1.排水與(yǔ)幹(gàn)燥:清洗完畢後,打開排水塞或利用設備設計的排水坡度,將(jiāng)槽體內的(de)積水完全排淨。隨後,采(cǎi)用通(tōng)風、擦拭或通入潔淨幹燥空氣等方式,使不鏽鋼螺旋輸(shū)送機內部充分幹燥(zào)。潮濕環境是微生物滋生和不鏽鋼發生電化學(xué)腐蝕的溫床。
2.檢查與恢複:
(1)視覺與嗅覺檢查:確認不鏽鋼螺旋輸送機內部無可見汙物(wù)、無清洗劑殘留氣味。
(2)手動盤車:再(zài)次手動盤動螺旋軸,確認轉動靈(líng)活無異響。
(3)恢複與試運行:移除所有安全(quán)警示牌(pái),恢複能源供應。先(xiān)進行點動試(shì)運行,觀察無異常(cháng)後,再空(kōng)載運行(háng)幾分鍾(zhōng),確認一切正常方可投入生產。
總結而言,對(duì)不鏽鋼螺旋輸送機的清(qīng)洗,是一項集安全(quán)準備、規範操作、細致檢查於一體的嚴謹工作(zuò)。嚴格遵守從(cóng)能源隔(gé)離到幹(gàn)燥的每一步驟,不(bú)僅能確保清洗效果、滿足衛生標準,更是預防設(shè)備腐蝕、延長其使用壽命、保障生產安全與連續(xù)性的核(hé)心(xīn)舉措。