山東LDC型脈衝袋式除（chú）塵器

LDC型脈衝袋式除塵器（qì）

一、概述

LDC型（xíng）脈衝式除（chú）塵器，是一種除塵效（xiào）率高，運行穩定，性能可靠（kào），維修方便的除塵（chén）設備。可（kě）廣泛應用於冶金、機械、化（huà）工、電力、建材等各行各（gè）業的除塵（chén）係統中。

本設備具有以（yǐ）下主（zhǔ）要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了（le）低壓力、短脈衝的噴吹技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾（lǜ）袋以縫在袋口的彈（dàn）性漲圈嵌在花（huā）板上，拆裝濾袋方便（biàn），人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清灰效果好。

4、占地（dì）麵積（jī）小。可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構與工作原理（lǐ）

LDC型脈衝式除塵器主要（yào）由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹（chuī）裝置及脈衝控製儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在（zài）擋（dǎng）風板形成的預（yù）除塵室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰（huī）鬥，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被阻留（liú）在濾袋外表麵，幹淨氣體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉（fěn）塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰。清（qīng）灰控製有定時和定壓兩種，可根據生產需要選定（dìng）。清灰時，壓縮空氣以很短（duǎn）的時間按順序通過脈衝閥，經噴吹管上的噴（pēn）嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表麵（miàn）上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴吹（chuī）結束後，濾袋立即（jí）恢（huī）複過濾狀態。

三、產品型號（hào）與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單（dān）機，可根據處（chù）理（lǐ）氣（qì）量大小進單排或雙排組合，也可依實際情況進行非標製作。

四、安裝與調試（shì）

1、設（shè）備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底（dǐ）部鋼（gāng）結（jié）構；（3）灰鬥；（4）中箱體（tǐ）；（5）輸灰係統；（6）清（qīng）灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控（kòng）製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴（pēn）吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵（chén）器的（de）安裝應符合《袋式除（chú）塵器安裝技術要求（qiú）與（yǔ）驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意（yì）事（shì）項

（1）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固（gù）。

（2）嚴（yán）格按設備安裝順序進行，每一步都應（yīng）進行質量檢查，確保無誤後方可進行下一步安裝。

（3）設備（bèi）吊裝要注意防止變形。箱體和灰鬥（箱體）之間連接應嚴密不得漏風（fēng）。

（4）濾（lǜ）袋安裝好後，請避（bì）免腳踏，請勿壓袋口，以免（miǎn）造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保（bǎo）證袋籠與花板麵垂直放入，不（bú）偏斜，以（yǐ）免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路組（zǔ）裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用（yòng）的壓縮空氣，須經氣水分離（lí）器脫去水和油。除塵器（qì）集氣裝置要有壓力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹順（shùn）序是否正確（què），如有誤需（xū）將其進行（háng）調整。

（2）噴吹用壓（yā）縮空氣壓力應保（bǎo）持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是（shì）否正常。

（4）進行設備空（kōng）負（fù）荷（hé）運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要（yào）求各部分運行正常，並根據設備運（yùn）行阻力的變化調整清（qīng）灰周期。

五、開機和（hé）關（guān）機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保持在額定範圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝（níng）結水，確認各部件無誤，方（fāng）準予（yǔ）開機。

2、開動除塵器卸（xiè）灰係統。（機械排（pái）灰，用自動排灰閥時免（miǎn）去此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥（fá）門。

4、啟動風（fēng）機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風（fēng）機，關閉除塵器進（jìn）出口閥門。

2、關閉（bì）脈衝（chōng）控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄（lù）。

七、維護及保養

1、除塵器投入運行後，應有（yǒu）專人管理，並製定設備操作規程（chéng）。操作人員應（yīng）熟悉除（chú）塵（chén）器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄（lù）。

2、定期排放集氣箱內的積水，每（měi）班排汙一次。

3、經常檢查（chá）除塵器脈衝清灰係統是否正常噴吹，如（rú）不（bú）正（zhèng）常應著重（chóng）檢查脈衝閥膜片（piàn）、電磁閥有無失靈（líng）或（huò）損壞。更換或維修（xiū）時（shí）應關閉氣體（tǐ）截（jié）止閥，排出（chū）氣集箱中（zhōng）的壓縮空氣後檢（jiǎn）修，防止發生（shēng）意（yì）外。

4、定期檢查（chá）噴吹管口（kǒu）。

5、根據設備（bèi）運行阻力的變化（huà）波動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期觀察（chá）係統排放口，如發現排放口（kǒu）濃度（dù）明顯增加，應停機檢查。

7、按（àn）時對設備上需潤滑部（bù）分補（bǔ）充潤滑油。