浙江LDC型脈衝袋式除塵（chén）器

LDC型脈衝袋式除塵（chén）器

一、概述

LDC型（xíng）脈衝式（shì）除塵器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛應用於冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置（zhì），實現了低壓力、短脈衝的噴吹（chuī）技術。

2、濾袋固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝（zhuāng）濾袋（dài）方便（biàn），人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾（lǜ）袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為（wéi）的脈衝除塵器的袋長（zhǎng），且清灰效果好。

4、占地麵積小。可根據處理氣量大小（xiǎo）和現場位（wèi）置進（jìn）行單排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構（gòu）與工作原理

LDC型（xíng）脈衝式除塵（chén）器主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹（chuī）裝置及脈衝控製儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板（bǎn）形成的預除塵（chén）室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰鬥，含（hán）塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被（bèi）阻留在濾袋外表麵，幹淨氣體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚（hòu），除塵設備的阻力不斷上升（shēng），當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置（zhì）在脈衝控製儀的控製下（xià）開始清灰。清灰（huī）控製有定時和定壓兩（liǎng）種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮空氣以很短的時間按順序通過脈衝閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹（chuī），在（zài）濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外（wài）表麵上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴吹（chuī）結束後，濾袋（dài）立即恢複過濾狀態。

三（sān）、產品型號與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品（pǐn）型號表示：

LDC型（xíng）袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣量大小進單排或（huò）雙排組合，也可依（yī）實（shí）際情況進行非（fēi）標製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部（bù）鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸灰係統（tǒng）；（6）清灰裝置（zhì）；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安（ān）裝技術要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安（ān）裝注意事項

（1）設備（bèi）安裝的場地要求平整、基礎（chǔ）牢固。

（2）嚴格按設備安裝順序（xù）進行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤（wù）後方可進行下一步安裝（zhuāng）。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體和（hé）灰鬥（箱體）之間（jiān）連接應嚴密不得漏（lòu）風。

（4）濾袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋（dài）脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板（bǎn）麵垂直放入，不偏斜，以（yǐ）免使濾袋脫落或（huò）損壞袋口造（zào）成漏氣。

（6）濾袋（dài）不得有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應（yīng）應對所有（yǒu）需加潤滑油處加油。

（9）供（gòng）清灰用的壓縮空（kōng）氣，須經氣水分離器脫去（qù）水和油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈（mò）衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹（chuī）順序是（shì）否正確，如有誤需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公（gōng）斤/厘（lí）米2。

（3）檢查設（shè）備上電機及機械傳動部分是否正常（cháng）。

（4）進行設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運（yùn）行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的變化調整清灰（huī）周期。

五、開機和關機步驟（zhòu）

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓（yā）縮空氣的氣壓應（yīng）保持在額定範圍，泄去（qù）氣水分離（lí）器和集氣（qì）箱內的凝結水，確認各部件無（wú）誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸灰係統。（機械排灰，用自動排灰閥時免去此（cǐ）步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正（zhèng）常。開啟除塵器進出（chū）口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產設備停（tíng）運5分鍾後，停除塵風機，關閉除塵（chén）器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停（tíng）除塵器卸灰係（xì）統。

4、檢查除塵設備，填寫運行（háng）記錄。

七、維護（hù）及保養

1、除塵器投（tóu）入運行後，應有專人管理，並製定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原（yuán）理及性能，掌（zhǎng）握調試、維修方法，建立運行記錄（lù）。

2、定期排放集氣箱內（nèi）的（de）積水，每班排（pái）汙一次。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰（huī）係統是（shì）否（fǒu）正常噴吹，如不正常應著重檢查脈衝閥膜（mó）片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣（qì）集（jí）箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外（wài）。

4、定期檢查噴吹管口。

5、根據設備運（yùn）行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正（zhèng）常。

6、定期觀察（chá）係統排放口，如發現排放口（kǒu）濃度明顯增加，應停機檢查。

7、按時對設備上需潤滑部分補充潤滑油。