淄博（bó）LDC型脈衝袋式（shì）除塵器

LDC型脈衝袋式除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維（wéi）修方便的除塵設備。可廣泛應用於冶金、機（jī）械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的（de）噴吹技術。

2、濾袋固定（dìng）方式簡便。濾袋以（yǐ）縫在袋（dài）口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋（dài）方便，人與濾袋接觸短暫（zàn）無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常（cháng）認為的脈衝除塵器的袋長，且清灰（huī）效果好。

4、占地麵積小。可根據處理氣量大小和現場（chǎng）位置進行單（dān）排或雙排組合。

5、設備傳動部件少，維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中箱（xiāng）體、上箱體、噴吹裝（zhuāng）置及脈衝控製儀等幾部分組成（chéng）（見圖）。

含塵（chén）氣體進入中箱體下（xià）部，在擋風板形成（chéng）的預除塵室內，大（dà）顆粒粉（fěn）塵因慣性作用落入灰（huī）鬥，含（hán）塵（chén）氣體沿擋風板向（xiàng）上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵（miàn），幹淨氣體經袋（dài）口從上箱體排出。隨（suí）著過（guò）濾時間的延長（zhǎng），濾袋上的粉塵層不（bú）斷積厚，除（chú）塵（chén）設備的阻力不斷上升（shēng），當設備阻力上升到一定（dìng）值時（shí），清灰裝置在脈衝控製儀的（de）控製下開始清灰。清灰控製有定時和定壓兩種，可根據生產（chǎn）需要選定。清（qīng）灰時，壓縮空氣以很短的時間（jiān）按順序通過脈衝閥，經噴吹管上的噴（pēn）嘴向濾袋噴吹，在（zài）濾袋膨脹產（chǎn）生的加速度（dù）和（hé）反向氣流的作用下，濾（lǜ）袋外表麵上的粉塵脫離（lí）濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。

三、產品型號與規格

LDC型脈衝袋式除塵器產品（pǐn）型號表示：

LDC型袋式除塵（chén）器為（wéi）方型（xíng）單（dān）機，可根據處（chù）理氣量（liàng）大小進單排或雙排組合，也可（kě）依實際情況進行非標製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎（chǔ）；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸（shū）灰係（xì）統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝（zhuāng）技術（shù）要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安裝（zhuāng）的場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格按設備安裝（zhuāng）順序進行，每一步都應進行質量檢查，確保無誤後方可進行下（xià）一步安裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱體和（hé）灰（huī）鬥（箱體）之間連接應嚴密（mì）不得漏風。

（4）濾袋（dài）安裝（zhuāng）好後，請避免腳踏，請（qǐng）勿（wù）壓袋口（kǒu），以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋（dài）籠時，應保證袋籠與花板麵垂直放（fàng）入，不偏斜（xié），以免使濾袋脫（tuō）落或損壞袋（dài）口造成漏氣。

（6）濾袋（dài）不得有（yǒu）任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應對（duì）所有需（xū）加（jiā）潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水（shuǐ）分離器脫（tuō）去水和（hé）油。除塵器集氣裝置要有壓力表和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝（chōng）清灰係統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確（què），如有誤（wù）需（xū）將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空（kōng）氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘（lí）米（mǐ）2。

（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是否正常。

（4）進行設備空負荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行（háng）設備帶負荷運行調試（shì），要求各部分運行正常，並根據設（shè）備運行阻力（lì）的變化調整清灰周期。

五、開機和關機步（bù）驟

開機：

1、開機前（qián）應對設備進行檢查，壓縮空（kōng）氣的氣壓應保持在額定範圍，泄去氣（qì）水分離器和集（jí）氣箱內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。

2、開動（dòng）除塵器卸灰係統。（機械排灰，用自動排灰閥時（shí）免去此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器（qì）進出口（kǒu）閥門（mén）。

4、啟動風機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停（tíng）除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵（chén）設備，填寫運行記錄。

七、維（wéi）護（hù）及保養

1、除塵器投入運行後，應有專人管理，並製定設備操作規程。操作人員（yuán）應熟悉除塵器工作原理及性能，掌（zhǎng）握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水（shuǐ），每班排（pái）汙一（yī）次。

3、經常檢查除（chú）塵器（qì）脈衝（chōng）清灰係統是否正常噴吹，如不（bú）正常應著重檢查脈衝閥膜（mó）片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修（xiū）時應關（guān）閉氣體截止閥，排出氣集箱中（zhōng）的壓縮空氣後（hòu）檢修，防止發（fā）生意外。

4、定（dìng）期（qī）檢查噴吹管口（kǒu）。

5、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

6、定期觀察係統排放口（kǒu），如發現排放口濃度明顯增（zēng）加，應停機檢查。

7、按時（shí）對設（shè）備上需潤滑部分補（bǔ）充潤滑油。